塑膠模具製造中遇難題，.17c嫩嫩草色视频（sēn）精密團隊迎難（nán）而上高效解（jiě）決

在塑膠模具製造的實際生（shēng）產中，麵對複雜結構、高精度（dù）要求和快速交期的（de）多重挑戰，東莞市.17c嫩嫩草色视频精密模具有限公司始終堅持以“品質為核心、效率（lǜ）為根本”的原則，持（chí）續優化工藝流程，快（kuài）速響應客戶需求。近日，在某批量生產（chǎn）訂單中，我（wǒ）司生產（chǎn）團隊在模具加工（gōng）過程中遇到一項結構性技術難題，經（jīng）過內部分析、協（xié）同攻關與多輪驗證，最終圓滿解決，不僅（jǐn）保障了交付周期，更進一步提升了模具（jù）性能，贏得了客戶的高度認可。

問題緣起（qǐ）：模具鑲件裝配（pèi）間隙異常，影響製品精度（dù）

該項目是為海外客戶定製的一款高精密電子外殼模具，塑膠件設計結構複雜，涉及多個（gè）卡扣與定位柱，對（duì）尺寸公差控製要（yào）求極高（±0.02mm以內）。在進入試模階段後（hòu），客戶反饋樣件卡扣部分出現裝配困難，部分位移孔（kǒng）尺寸（cùn）偏大，影響組裝手感。

技術部立即對（duì）試模結果展開分析，發現模具鑲件在成型後存在微小錯（cuò）位現象。進一步測量確認：鑲件裝配（pèi）麵局部存在0.03mm間隙偏差，遠超設計容差範圍。這一誤差雖（suī）不明顯，卻足（zú）以影（yǐng）響批量成型尺寸的一致性。

問題分析：多因素疊加，源於傳統裝配工藝未能匹（pǐ）配（pèi）結構難度

經過（guò）對模具裝配過程的詳細回顧與測繪，技術部（bù）與生產部達成一致判斷：造成該（gāi）誤差的核心原因是傳（chuán）統鑲件嵌入方式未能有效限製（zhì）高精度（dù）件的位（wèi）移。

具體因素如下：

鑲件定位麵為異形斜（xié）麵，加工難度大，加之（zhī）工人（rén）使用常規裝配壓力裝置，易導致鑲件未能完全貼合。

未使用定（dìng）位銷加輔助（zhù）定位，導致裝配時存在（zài）微小“浮動”空（kōng）間。

模框加工累積誤差未（wèi）做（zuò）足夠補償，使得多個公差（chà）積累後最終顯現為裝（zhuāng）配（pèi）偏差。

如果不及時解決此問題（tí），模具壽命將受到影響，成型品精（jīng）度無法保證，極易造成客戶投訴甚至退單風險（xiǎn）。

解決方案：三步協同優化，精度提升超預期

為迅速解決問題（tí），.17c嫩嫩草色视频精密（mì）成立專項攻關小組，由模具設計（jì）部牽（qiān）頭，聯（lián）合加工部與（yǔ）品質部展開緊急優化：

1. 調整鑲件結構與裝配方式

設計部第一時間（jiān）對原始圖紙進行修改，在不影響產品外觀與功能的前提下：

將原定位斜麵調（diào）整為平麵定位+銷釘限位結構。

增加兩顆可拆卸限位（wèi）柱，防止鑲件在成型壓力（lì）下移位。

2. 二次加工模架定位槽，提升貼合精度

加工部調動五軸加工中心，采（cǎi）用一次（cì）裝夾、多麵定位的方式，對模架對應鑲（xiāng）件的裝配槽進行重新精（jīng）修，確保平麵度控製在0.005mm以內，並用3D檢測設備校驗每一個加工麵的平行度。

3. 引入精密壓裝平台進行裝配

裝配階段改用我司新引進的精密液壓壓裝平（píng）台，對每一件鑲件進行恒壓下裝入，同時使用3D掃描儀進行實時檢測。每一套模具裝（zhuāng）配完畢後（hòu），均進行冷（lěng）態與熱態模擬試模，確保（bǎo）結構（gòu）穩定無位移。

成果驗證：一（yī）次試模成功，客戶滿意度大幅提升

經過連續48小時的（de）測試驗證，調整後的模具在第二次試模中一次性成功，所有卡（kǎ）扣與定位柱尺寸均（jun1）穩定（dìng）控製（zhì）在±0.01mm內（nèi），完全滿足客戶裝配要求。

客戶在收到新樣品後給予高度評價（jià），並表示將繼續追加後續訂單。值得一提（tí）的是，優化後的模（mó）具不僅解決了原（yuán）有（yǒu）問題，模具（jù）壽命也預估提升了30%以上，進一步增強了客戶信任。

背後邏輯：製度驅動下的“全流程質量管控”

.17c嫩嫩草色视频精（jīng）密始終堅持（chí）“全流程質量控製”理念，不（bú）僅在加工與檢測環節嚴格執行標準（zhǔn）化作業，在設計評審階（jiē）段也（yě）提前考慮後（hòu）期裝配與成型風險。

此次問題的解決正（zhèng）是公司推行的“設計-加工-檢測”三線（xiàn）協（xié）同（tóng）機製的具體體現：

設計階段嚴控風險點標（biāo）注（zhù）；

加工（gōng）階段實現數據閉（bì）環追（zhuī）蹤；

檢測階（jiē）段執行100%測（cè）量與首件確認製度。

此外，公司還設有（yǒu）“問題複盤檔案”，所有問題案例均歸檔分析，以防類（lèi）似問題在未來項目中再次發生。

結語：問題是契（qì）機，精進是常態

在塑（sù）膠模具製造行業，問題並不可怕，關鍵在於如何麵對並解決。.17c嫩嫩草色视频精密用實際行動再次證明：隻要擁有（yǒu）完善的流程機製、專業的團隊執行力與（yǔ）對品質的堅守，再複雜的問題也能迎刃而解。

未來，東莞市億（yì）森精（jīng）密模具有限公司將繼續秉承“以專業（yè）打動客戶、以品質贏得（dé）口碑”的理念，不斷挑戰更高精度的模具項目，為全球客戶提供更加可靠的注塑模具解決方案。