塑膠模（mó）具注塑流程（chéng）

​1） 注射過程動作選（xuǎn）擇：

一般注塑機（jī）既可手動操作，也可以半自（zì）動和全（quán）自動操作。

手動操作（zuò）是在一個生產周期中（zhōng），每一個動作都是由操作者轉換操作按鈕（niǔ）開關（guān）而實現的。一般在試機（jī）調模時才選用。

半（bàn）自動操作時機器可以自動（dòng）完（wán）成一個工作（zuò）周（zhōu）期（qī）的（de）動作，但每一個生產周期完畢後操作者必須（xū）拉開安全（quán）門，取下工件，再關上安全門，機（jī）器方可以繼續下一個周期的生產。

全自動操作時注塑機在完成一個工作周（zhōu）期的動作後，可自動進入下一（yī）個工作周期。在正常的連續工作（zuò）過程中無須停機進行控製和調整。

正常生產時（shí），一般選用半自動或（huò）全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動（dòng）、半自動或全自動（dòng）），並相應轉（zhuǎn）換手動、半自動或全自動開關（guān）。

2） 預塑動作選擇

根據（jù）預塑加料前後注座是否後（hòu）退,即噴嘴（zuǐ）是否離開模（mó）具,注（zhù）塑機一般（bān）設有三種選擇。（1）固（gù）定加料：預塑前和預（yù）塑（sù）後（hòu）噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具（jù）注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高（gāo）時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長（zhǎng）時（shí）間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩（wěn）定。（3）後加料：注射完（wán）成後，注座後退（tuì），噴嘴（zuǐ）離開模具然（rán）後預塑，預塑完再注座前進。該動（dòng）作適用（yòng）於加工（gōng）成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接（jiē）觸時間短，避（bì）免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴（zuǐ）孔內的凝固（gù）。

注射結束、冷卻計時（shí）器計時（shí）完畢同時，預塑動作開始。螺杆旋轉將塑（sù）料熔融並擠送到螺杆頭前麵。由於螺杆前端的止退環所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺杆向後迫退。當螺（luó）杆退到預定的位置時（此位置由行程開關（guān）或電子（zǐ）尺確（què）定（dìng），控製螺杆後退的（de）距（jù）離，實現定量加料），預塑停（tíng）止，螺杆停止轉動。緊接著是射退（也叫抽膠（jiāo））動作，射退即螺杆作（zuò）微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處（chù）的熔料的壓力得（dé）以解除，克服（fú）由於機筒（tǒng）內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現象。若不需要射退，則應把射退停止開關調到適當位（wèi）置（使用電子尺的將最後一段儲料（liào）位置與射退位置設置（zhì）成一樣），讓預（yù）塑停止開關被壓上的同一時刻，射（shè）退停止開關（guān）也被壓上。當（dāng）螺杆作射退動（dòng）作後退到壓上停止開關時，射退停止。接（jiē）著注座開（kāi）始後退。當注座後退至壓上停止開關（guān）時，注座停止後退。若采用固定加料方式，則應注（zhù）意調整好行程開關的位置。

一般生產多采用固定加料方式以節省（shěng）注座（zuò）進退操作時間（jiān），加快生產周（zhōu）期。

3 ） 注射壓力選擇

注塑機的注射壓力由（yóu）比例調壓（yā）閥進行（háng）調節，在調定壓力的情況下（xià），通（tōng）過高壓和低壓油路的轉換，控製前後期注射壓力的高低。

普通中型以上（shàng）的注塑機設置有三種壓力選擇，即高（gāo）壓、低壓和先高壓後低壓。

4 ）注射速度的選擇

注塑機的注射速度由比例流量閥進行（háng）調節，有時（shí）在液壓係統中設有一個大流量油（yóu）泵和一（yī）個小流量泵同時運行供（gòng）油。當油（yóu）路接通大流（liú）量時，注塑機實現快速開合（hé）模、快速注射、快速儲料等，當液壓油路隻（zhī）提供小流（liú）量時（shí），注塑機各種動作（zuò）就緩慢（màn）進行。

5 ）頂出形（xíng）式的選擇

注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有（yǒu）的還配有（yǒu）氣動頂出（chū）係統,頂出次數設（shè）有單次和多次二（èr）種。頂出動作可以是手動（dòng），也可以是自動。

6 ）溫度控製（zhì）

以測溫熱電偶為（wéi）測溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具（jù）溫度。

7 ）合模（mó）控製

合（hé）模是以巨（jù）大的機械推力（lì）將模具合緊，以抵擋注塑過（guò）程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。

注塑機的合模結構有全液（yè）壓式和機械連杆（gǎn）式。不管是那一種（zhǒng）結構形式，最後都是由（yóu）連杆完全伸直來實施合模力的。連杆（gǎn）的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程（chéng），也是四根（gēn）拉杆受力被拉伸的過程。

合模（mó）力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表（biǎo）的，這（zhè）時要根據連杆的伸（shēn）直情況（kuàng）來判斷模具是否真的合緊。如果某台注塑機合模時連杆很（hěn）輕（qīng）鬆（sōng）地伸直，或“差一點點”未能伸直，或幾副連杆中有（yǒu）一副未完全伸直，注（zhù）塑時就會出現脹模，製件就會出現飛邊或其它毛病。

8 ）開模控製（zhì）

當熔（róng）融塑料（liào）注射入模腔內及至冷卻完成後,隨著便是開模動作,取出製品。開模過程（chéng）也分三個階段。第一階段慢速開模，防止製件在（zài）模腔內撕裂。第二階段快（kuài）速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以（yǐ）減低開（kāi）模慣性造（zào）成的衝擊及振動