薄壁注塑加工的精（jīng）度如何提高？

塑膠件的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機（jī）械零部件、電子產品外殼等（děng）都有用到塑膠件，然而對於電子（zǐ）產品（pǐn）外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑加（jiā）工製造的時候從模具製造開始就要重視其精度要求。

而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些（xiē）因素決定?我們又該如何來（lái）提高薄（báo）壁注塑加工件的精度呢?

1. 關模（mó）壓：原則上應該大於塑膠射入模內的總壓，以不出毛（máo）邊為基準。

2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內的目的是使原料進入模內能均勻，徹底，適量的充滿各角落。太低（dī）會短射（shè），縮水，太高有毛頭（tóu），過飽，粘模，燒焦，易損模具及（jí）內應力高等不良現象。

3. 速度的快慢是決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出（chū）現短射，縮水，結合不良易斷等。

4. 溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透（tòu）而導致顏色不均（jun1），成品的內應力增大。因溫度過（guò）低增壓過高，可能會引起（qǐ）螺杆斷裂，過高（gāo），產品（pǐn）有毛（máo）邊，又因冷卻而產生溫差，引起收縮。原料會分解，變黃（huáng），變色（sè），易斷裂。冷卻時間變長，氣不容易排出。