注塑加工成型原理和普通加工成型特點（diǎn）

注塑加工成型（xíng）是（shì）在高壓狀態下將塑料熔體已高速注入到閉合的模具型腔內，經（jīng）冷（lěng）卻定型後得到與（yǔ）模具型腔形狀完全一致的塑（sù）料製品。

注塑加工成型必須滿足兩個成型必要條件：塑料必須已熔融（róng）狀態注入到注塑模具型腔中，注入的（de）塑料熔體必須具有足夠（gòu）的壓力和流動（dòng）速（sù）度（dù）已完全充滿模具型腔，因此注塑加工成（chéng）型必須具備塑料塑化，熔體注塑和保壓成型（xíng）等基本功能。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化（huà）過程中，固體塑料通過轉動的螺杆輸送作用，不斷的沿螺（luó）槽方向向前運動，經過（guò）加熱，壓實，螺杆（gǎn）螺紋的剪切混練等作（zuò）用而升溫轉化為具有均勻的（de）密度，粘度（dù）和組分及穩定分布均勻的粘流態（tài）塑料熔體。

注塑過程：已塑化好的塑料熔體儲存在機筒的存料區中，注塑時螺杆做（zuò）軸向移動，在螺杆注塑壓力的作用下，塑料（liào）熔體（tǐ）已一定的速率流經安裝在機筒前段的噴嘴，模具澆注係統等而注入模（mó）具的模腔中。

冷卻定型過（guò）程（chéng）：注入到（dào）模具模腔注塑模具中的塑料（liào）熔體克服各種流動（dòng）阻力而充（chōng）滿模腔（qiāng），充滿模腔的塑料熔體受（shòu）到來自模腔的巨大壓力，這種壓力有（yǒu）驅使塑料熔體流回到機筒（tǒng）的趨勢（shì），由於模腔的冷卻作用使得塑料熔體產生冷卻收（shōu）縮。

此時，注塑（sù）螺杆持續提供壓力，保持塑料熔體充滿型腔（qiāng）而不回流，並適當向模腔中補充塑（sù）料熔體（tǐ），已填補模（mó）腔中的收縮空間，直至塑（sù）料熔（róng）體逐漸（jiàn）冷卻固（gù）化為製品。

細節決定成敗（bài）已經成為每個行業所奉行（háng）的標準，現如今產品的精密程度越來越高，質量要求越來（lái）越嚴格，這就（jiù）需要（yào）在生產過程中需要對產品的每個環節做到嚴格把控，嚴格監管，特別是注塑加（jiā）工製品（pǐn）行業。

注塑件（jiàn）加工產品已經滲入到了每一個行業，塑料性能的不斷提高，使得之前很多必須（xū）用金屬做的零件，現在完全可以用塑（sù）料配件所替代。

但是由於塑料天生（shēng）的流動性好，尺（chǐ）寸不容易把控，使得注塑件的製造過程難度要比其他行業（yè）難，特別是在細節之處，稍不注意，注塑（sù）加工很容易出現毛孔，色（sè）差（chà），飛邊等現象，嚴重的話產品直接報廢，這些注塑過程（chéng）中常見（jiàn）的問題，直接考驗了注塑工程師對注塑加工製品（pǐn）的細節把控是否到位。

普通注塑加工成型的特點是：

對注塑件（jiàn）的尺寸精度要求不高，一般是以可（kě）以組裝為標（biāo）準，對注塑件的外觀要（yào）求相對比較高，必要時可能（néng）會利（lì）用第二次（cì）加（jiā）工（比如噴油）來改善外觀上的缺陷。

普通注塑成型不需要用特別精密的（de）注塑機，也不需要特別指定的材料，一般常用的（de）熱塑性塑料都可以用來生產，所以普通的注塑加工成型工藝（yì）在現代塑膠工業中被廣泛應用。

注塑（sù）加工成型如果注塑件壁厚不均勻會導致產品變形或縮水，要解決（jué）這個問題首要能建議客戶修改一下（xià）產品當然最好，如果不能改產品，那就隻能在（zài）厚與薄（báo）的過渡處倒C角或R角來過渡（dù），這樣會減輕塑膠在（zài）流動時的應力（lì）問題，減輕了應力，那產品就不容（róng）易（yì）變形了，當然，這個厚與薄的地方不能（néng）多於60%，否（fǒu）則必須減薄或加厚。