1．1 磁性塑（sù）料
磁性塑料是一（yī）種高分子材料 ．主（zhǔ）要（yào）是合成樹脂以及磁粉構 成 。 磁 性 塑 料 按 磁（cí） 粉 分 類 可 以分 為 鐵 氧 體 係和 稀 土 類 兩種 ，磁 性 塑料 的性能 受（shòu）磁 粉材料 、磁粉 填充率（lǜ） 、樹脂 以及成 型工藝等 因素（sù）的影響。磁性塑料具 有強度高、密度 小、保磁 能力強的特點 ，並且（qiě）加工成型 的精度較 高。磁 性塑料的成品脆性小 ，裝 配較 為 容 易
1．2 不（bú）飽和聚酯膜塑料
這 種 塑 料 是 由樹 脂 、填 料 、引 發 劑 以及（jí） 增 稠 劑等 構成 的樹脂糊 ，它也屬 於熱 固性（xìng）模塑料 。不飽 和聚酯膜塑料 多為 白色．呈現 出半透明狀（zhuàng） ．同時（shí）也 能根據要（yào） 求添加顏 色。這種 塑料 中含有 10 ～30％的（de）玻 璃纖 維（wéi） 、50 —70 的填料 ．樹 脂的含 量 為（wéi） 20～80％。不 飽 和 聚 酯 膜（mó） 塑料 的（de）機 械 強 度 比較 高 ．尺 寸穩 定性 也 比較好 ，並且表 麵比較光潔 ，能夠製作複雜的模壓製品。
1．3 熱固性注射塑（sù）料
這 種（zhǒng）塑料製品基材（cái） 為特 定（dìng）熱塑性 、熱 固性 的酚（fēn）醛樹脂構成 ，然後 添加（jiā）玻 璃纖 維等 填料 ，同時再 添加其他 的一些助 劑 ．然後 利用特殊的加工而成 ，它是一種粉粒狀 的酚醛 塑料 它具有較好 的防黴耐溫性（xìng） ，並且（qiě）絕緣 以及物理性 能都 不錯 ．成型（xíng） 的周 期 也 比 較 短（duǎn） 。此 外 ，還 有 以環 氧 樹 脂 為 主 體 的 塑料 製 品（pǐn） 了 ，這 種 塑 料 是以 環 氧（yǎng） 樹 脂 作 為 基 材（cái） ，然後 以 三 乙烯 四（sì）胺 作 為 固化（huà） 劑 ．然 後 添加 填料 等。
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2 塑料的擠出成型加工工藝（yì）原理及工藝參數
分析塑料 的加 工技（jì） 術主要有 以下幾種 ：壓 塑、擠 塑、注塑、吹 塑以及壓延 等加 工工藝。本 文重點對擠 塑進行 分析研 究
2．1 擠出成型工（gōng）藝原（yuán）理
擠 出成 型工藝（yì）是塑料（liào）聚合物通過 口模 成型 ，然後 固（gù）化定型三個階段 形成。首先要進入擠 出機機筒 內，然（rán）後在（zài）旋（xuán）轉螺杆作 用下，通過熔融 、均化 ，並且（qiě）增壓 。最後 熔融物在擠（jǐ） 出機 的口模擠（jǐ） 出後形成型坯（pī） ．經過 冷（lěng）卻 定型後 ，形成最終 的塑料製（zhì）品。
2．2 擠出成型工藝參數
①機 筒溫度 ：機（jī）筒 溫度 通（tōng）常（cháng）設 定為兩端 高、中間低 ，加料段 溫度（dù）偶 爾會 高於（yú）均化段 ；② 機頭溫度 ：機 頭溫度 必須控製在合 理範 圍內．溫度過 高會造（zào） 成擠 出物穩 定性差 ，生（shēng）產 不穩 定 ，溫度過低（dī）會造成（chéng）加工 困（kùn）難 ，嚴重會導致設（shè）備 出（chū）現損壞 ；⑧ 口模（mó）溫度 ：口（kǒu）模（mó） 溫度的設 定需要考慮塑料的配方 ，製品的截 麵尺 寸等因（yīn）素 ；④螺杆轉速及擠出速率；螺杆的轉速及擠 出速率需要控 製在 合理 的範（fàn）圍中 ，這個工藝參數對塑料 製品的物理性能影 響非常重要 ；⑤ 牽引速度（dù） ；牽引速度要 比擠 出（chū）速度 稍（shāo）快點（diǎn） ，大約 1—10 左右 ．這樣 能夠保證 塑料製品的穩定。
3 塑料成（chéng）型（xíng）工藝
3．1 管（guǎn）材的擠出成型
管（guǎn）材分硬管與軟 管兩種（zhǒng） ，兩種管（guǎn）材的加工工 藝基本相 同。加 工 時 ，物 料 通 過 料 筒 進（jìn） 行 均 化 ，然 後 經 料 筒擠 出 ，形 成 塑 性的管狀物 ，經定型裝 置冷卻將 表層凝 固．然後通過（guò） 冷卻 水槽進行 冷卻 定型 ，然（rán）後 由牽引裝（zhuāng）置 勻速拉 出。最後切割 。軟 管的加工則不需要 定型裝置 ，經 自然冷卻或噴淋冷卻 ，利 用輸送帶（dài）或自（zì）重牽引．收卷至一定長度切割管材擠 出成型加 工時（shí）需要 注意以下兩點 ：( 大（dà）管徑（jìng）的管材擠 出冷卻要在管材周 圍均 勻（yún）布置噴 頭。避（bì）免水槽上 下層（céng） 水溫不同造（zào）成的（de）管材收縮不（bú）均 ；② 牽引速度要 勻速進行 ，避免 出
現 管壁厚度 不均 的（de）現 象。
3．2 板材（cái）的擠出成型
板材加 工工 藝流程（chéng） 為：物料首先 由擠 出機進行塑化均 勻．然後 通（tōng） 過 狹 縫 機 頭擠 出形 成 板（bǎn） 坯 ． 然後 立 即通 過 三輥 壓光 機進（jìn）行 降溫定型 ，利（lì）用導輥對壓光機加工（gōng） 出來 的板狀物進行（háng） 卻 定型 ，然後切 邊。最後 由（yóu）二輥牽引機進行 最終的裁切。板材（cái）加工重點工序介（jiè）紹 ：①狹（xiá） 縫機（jī） 頭 ：熔體 必須要在（zài）狹縫機 頭以勻速進行（háng）分布 ，使 物料能夠 以相 同速（sù）度流 出料 口．保 證板 材的厚度 均勻且表（biǎo） 麵平整 當前應 用較 為廣泛的機 頭（tóu）為衣架式（shì）機 頭。②壓光機 ；板坯擠（jǐ） 出後要 立即進入三輥壓光機進行降（jiàng）溫定型 。在進入壓光機 中，機 頭必須盡量靠近壓光機 ．保證壓 光 過 程 的 順 利 進（jìn） 行 。 同時 ，控（kòng） 製 壓 光 機 輥 筒 的 溫 度 ．保 證 板坯上 下坯（pī） 麵的降（jiàng）溫速度相一致 ，使得板（bǎn）坯的收縮速（sù）率盡 可能（néng）的接近 ，降低板材 的 內（nèi）應力。③ 導輥 ；導輥在板材加 工中最（zuì）主（zhǔ）要 的作 用就 是 冷 卻 ．導 輥 冷 卻 輸 送（sòng） 長度 則是 由加 工板 坯 厚 度及 塑料（liào） 比熱容 來確（què） 定 ，板坯越 薄、比熱（rè）容（róng）越（yuè） 小 ，導（dǎo）輥 冷卻輸送長（zhǎng）度越短 ，反之 ，導輥冷卻輸送長度越 長。④切邊 ；切邊是板材 兮擠 塑成型的（de）特有（yǒu）工序 ，一般 采用圓盤切97 進行（háng）切邊 ．切 刀一般安裝在牽（qiān）引輥的前麵（miàn）。⑤ 牽引；牽引裝置能幫助板材進入（rù）切（qiē）斷 專裝（zhuāng）置，避免壓光（guāng）機 出材料（liào）積壓（yā），並且能對板材進行（háng）壓平。板材 盆在 牽引時的速度要稍（shāo）微 小於壓光機板材輸送（sòng） 的速（sù）度 ．這對板 寫
材的冷卻收縮有較大的幫助。
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