模具製作工藝流程如下:

審圖一備料一加工一模架加工一模芯加（jiā）工一電極加工一模目零件加工一檢驗（yàn）一裝配一飛模一（yī）試模一生產

聯係人：唐先生。13825769150

A:模架加工（gōng）:1打編號,2A/B板加（jiā）工,3麵板（bǎn）加工，4質針固定板（bǎn）加工，5底板加工
B:模芯（xīn）工:1飛邊,2粗磨，3銑床加工,4鉗工加工，5CNC粗加工,6熱處理，7精（jīng）庫，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C:模具零件加工:1滑（huá）塊加工，2壓緊塊加工（gōng），3分流維澆口套加工,4鑲件加工模架加（jiā）工細節1，打編號要統一，模芯也要打上編號（hào），應與模架上編號一致並且方向一致，裝配時對準（zhǔn）即可不易出錯。
2，A/B板加工(即動定模（mó）框加工)，a:A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b:銑床加工:螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角（jiǎo）c;鉗工
加工:攻牙，修毛（máo）邊。
3，麵板加（jiā）工:鐵床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔
4，頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與（yǔ）B板用回針連結，B板麵向上，由上而（ér）下鑽頂（dǐng）針孔，頂針沉頭需把（bǎ）頂針板反過來底部響上，校正，先用鑽頭祖加工，
再用銑刀精加工（gōng）到位，倒角。
5，底板加工:銑床加（jiā）工;劃線，校正，鏜孔，倒（dǎo）角，
(注:有些模具需強拉麵頂的要（yào）加強拉強頂引構，如（rú）在頂針板上加占要絲孔（kǒng）)模芯加工（gōng）細節
1)工飛六邊:在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm
2)粗磨（mó）:大（dà）水磨加工，先磨大麵，用批司（sī）夾緊磨小麵，保（bǎo）證垂直度和平行度在
0.05mm，留餘量雙（shuāng）邊0.6-0.8mm
3)銑（xǐ）床加工:先得洗床機頭校（xiào）正，保（bǎo）證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂（dǐng）針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔（kǒng）倒角再做遠水孔，
銑R角。
4)鉗工加工:攻牙，打字碼
5)CNC粗加工
6)發外熱處理HRC48-52
7)精籍;大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂（chuí）直度在0.02mm之內
8)CNC精（jīng）加工
9)電火花加工
10)省模（mó），保證光潔度，控製好型腔尺寸。

11)加工進（jìn）澆口（kǒu），排氣，鋅合會一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣（qì）開0.06-0.1mm.鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑交排氣開0.01-0.02，盡量寬（kuān）一點，薄一點。

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